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Casos de Estudio

Mejorando la Continuidad Operativa con FitPower

Industria

Fabricación de Alimentos y Bebidas

Activo

Bomba del Condensador 2

Tecnología

FitMachine

El funcionamiento eficiente e ininterrumpido de los activos críticos es fundamental en la industria de fabricación de alimentos y bebidas.
El 23 de agosto, el sistema de monitoreo de MOVUS identificó una alarma proveniente de un FitPower instalado en una bomba de condensador en una planta de fabricación de alimentos y bebidas. La alarma señaló un aumento sustancial en la corriente, lo que llevó al equipo de MOVUS a investigar más a fondo.

Tras ponerse en contacto con el cliente, se confirmó que la planta había experimentado una sobretensión eléctrica significativa, lo que provocó el disparo del motor de la bomba.
Falla Detectada
Este incidente destacó la importancia del monitoreo basado en condición para activos vulnerables a fluctuaciones eléctricas. FitPower detectó el aumento inesperado en tiempo real, una anomalía que los métodos tradicionales de monitoreo podrían no haber captado con la rapidez necesaria para evitar interrupciones operativas. El seguimiento continuo de FitPower permitió al equipo responder con rapidez, evitando un posible tiempo de inactividad no planificado y motivando una investigación más profunda.

La detección temprana facilitada por FitPower permitió al cliente mitigar una detención inmediata al identificar la causa del pico de energía. Mientras el cliente coordina la visita de un técnico para realizar una investigación y reparación completa, la alerta inicial de FitPower ayudó al equipo a tomar medidas preventivas, reduciendo el riesgo de una interrupción más prolongada.
El Resultado
La implementación exitosa de FitPower le ha proporcionado al cliente una comprensión más profunda del estado del activo y ha demostrado el valor del monitoreo continuo.

Resultados clave:
Intervención oportuna – Detección temprana de la sobretensión, lo que permitió evitar una parada inmediata.
Mayor conocimiento del activo – Los datos en tiempo real han motivado al equipo a abordar proactivamente posibles problemas.
Evitar costos – El cliente evitó una parada inesperada que, de haberse prolongado, podría haber afectado el cronograma de producción y generado costos adicionales.

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