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Casos de Estudio

Prevención de Tiempos de Inactividad en la Industria Alimentaria con MOVUS FitMachine

Industria

Fabricación de Alimentos

Activo

Hornos y Planchas

Tecnología

FitMachine

FitMachine Previene Tiempos de Inactividad e Identifica Problemas Operativos para un Fabricante de Alimentos.
ARYZTA, un fabricante global de alimentos, ha experimentado el poder de la tecnología de mantenimiento basado en condición (CBM) para prevenir tiempos de inactividad no planificados y eliminar errores de proceso. FitMachine ha proporcionado visibilidad continua del estado de los equipos críticos las 24 horas del día, permitiendo que los equipos operativos de primera línea ajusten sus procesos y alivien la carga del mantenimiento.

Los hornos y planchas son puntos críticos en la línea de producción de ARYZTA. Si estos activos no funcionan de manera eficiente, todo el proceso de producción se ve afectado por cuellos de botella. Además, cualquier falla en esta etapa puede provocar tiempos de inactividad significativos, pérdida de producción, costos de reparación y un impacto negativo en la reputación.
Monitoreo de un Punto Crítico en la Línea de Producción
Machine alertó al equipo de mantenimiento sobre una desviación en el comportamiento de un horno durante las primeras horas de la mañana. Se detectaron niveles significativamente elevados de vibración y temperatura dentro del activo, lo que fue señalado al equipo de mantenimiento en sitio.

La capacidad de pre-diagnosticar problemas gracias a las herramientas visuales y a la salida de IA en el panel de FitMachine permitió al equipo de mantenimiento identificar síntomas de fricción metal con metal.

Esto indicó que la máquina había quedado encendida fuera del horario operativo estándar, sin producto circulando por la línea. No solo se detectó una falla mecánica, sino también un paso de proceso omitido por el equipo de operaciones durante el cierre nocturno anterior.

Gracias a FitMachine, los equipos en sitio pudieron ser alertados a tiempo. Esto les permitió actuar antes de que se produjera un sobrecalentamiento y una falla total del equipo. Además, esta alerta ayudó a prevenir riesgos de inocuidad alimentaria que podrían haber requerido un costoso retiro de producto, riesgos para la salud de los consumidores y un daño significativo a la reputación de ARYZTA.
Supervisión de Mantenimiento de un Vistazo
Tras la detección realizada por FitMachine, ARYZTA ha ajustado sus listas de verificación operativas e incluso la Interfaz Hombre-Máquina (HMI) del horno. Ahora, el equipo mostrará visiblemente una advertencia cuando quede encendido. Los equipos de operaciones cuentan con el respaldo de sistemas que aseguran que el horno no permanezca encendido fuera de los horarios requeridos, y los equipos de mantenimiento tienen la tranquilidad de que serán alertados ante cualquier anomalía.

A menudo, en proyectos de transformación del mantenimiento que incorporan tecnología de la Industria 4.0, puede ser difícil lograr la aceptación del resto de la organización. Este caso proporcionó una prueba contundente del impacto que pueden tener las herramientas de mantenimiento IIoT tanto en operaciones como en mantenimiento.

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